Formation technique
Douze formations en salle pour opérateurs, techniciens de maintenance et bureaux d'études. En entreprise, exercices en petits groupes, tests d'évaluation et attestation.
Comprendre le procédé, pas dresser à la machine
La formation sur la machine elle-même, c'est l'entreprise qui la fait. En salle, on construit le pourquoi : comment se comporte le matériau, pourquoi un paramètre se règle ainsi, où naît le rebut, ce qui se passe si l'on se trompe. C'est la différence entre un opérateur qui exécute et un opérateur qui comprend.
Douze formations, combinables en parcours
Chaque formation peut être suivie seule ou combinée dans un parcours complet. Le dernier réalisé : deux groupes de trente stagiaires, douze séances chacun sur six modules, quarante-deux heures de cours plus huit de laboratoire d'impression 3D, avec test hebdomadaire et sujets d'examen.
Durée des formations
Heures de cours par formation, de la plus longue à la plus courte. Le détail de chacune figure dans le tableau ci-dessous.
Lecture du dessin mécanique
14 h BaseProjections orthogonales, vues et coupes, cotation fonctionnelle, tolérances dimensionnelles et géométriques, rugosité, cartouche et nomenclature.
Matériaux et technologie de la tôle
14 h BaseAciers et alliages légers, comportement en déformation, développés et facteur K, rayons de pliage minimaux, retour élastique, choix de l'épaisseur.
Découpe laser : tôle et tube
7 h IntermédiaireSources CO₂ et fibre, gaz d'assistance, paramètres de coupe, qualité du bord, défauts, sécurité laser de classe 4 et imbrication.
Presse plieuse et panneauteuse
7 h IntermédiairePoinçons et matrices, effort de pliage, séquences et collisions, compensation du bombé, pliage robotisé et critères de choix.
Soudage : procédés et défauts
7 h IntermédiaireMIG/MAG, TIG, électrode enrobée, laser et robotisé. Préparation des bords, paramètres, déformations, défauts et contrôles non destructifs.
Peinture industrielle et CQ
7 h IntermédiairePrétraitement et phosphatation, application électrostatique des poudres, polymérisation, mesure d'épaisseur et essais d'adhérence.
Métrologie et contrôle dimensionnel
7 h BasePied à coulisse, micromètre, comparateur et cales étalons. Incertitude de mesure, plans de contrôle, lecture des tolérances sur le plan.
Atelier d'impression 3D
8 h BaseTechnologies FDM et SLA comparées, du fichier CAO à la pièce, orientation et supports, concevoir pour l'additif, outillages d'atelier.
CAO 3D paramétrique — base
24 h BaseEsquisse contrainte, modélisation de pièces, assemblages et contraintes, mise en plan, nomenclature, configurations et révisions.
CAO 3D paramétrique — avancé
24 h AvancéTôlerie et développés, structures soudées, surfaces, grands assemblages, modélisation descendante et tables de conception.
Simulation FEM appliquée
20 h AvancéDu modèle CAO au résultat fiable : simplification, maillage et convergence, conditions aux limites et charges réalistes, vérification normative.
Sécurité et organisation de l'atelier
7 h BaseRisques mécanique, thermique, optique et fumées. EPI, manutention manuelle et avec équipements, maintenance de premier niveau, méthode 5S. Formation d'approfondissement : elle ne remplace pas la formation obligatoire des travailleurs prévue par le décret législatif italien 81/2008.