Questions fréquentes

Oui. Si vous avez déjà la 3D et qu'il vous faut seulement la documentation de fabrication, nous prenons en charge cette partie : vues, cotation, tolérances et nomenclature.

Le format natif de la CAO avec laquelle nous travaillons, plus les formats neutres STEP et IGES, les plans en PDF et DWG. Si votre bureau d'études utilise un autre système, nous convenons du format avant de commencer.

Oui, l'assistance pendant la fabrication est comprise : éclaircissements sur les plans, gestion des variantes qui naissent en atelier et mise à jour des révisions.

Cela aide mais n'est pas obligatoire. Si vous n'avez que des plans ou des croquis, nous construisons nous-mêmes la géométrie de calcul : c'est souvent de toute façon une version simplifiée du modèle de production.

La note présente hypothèses, méthode et résultats sous une forme traçable, adaptée à être jointe à un dossier technique. La signature d'un professionnel habilité, lorsqu'elle est requise, doit être convenue à part.

Une vérification statique d'un composant unique se boucle généralement en quelques jours. Fatigue, transitoires thermiques et CFD demandent davantage : le délai est estimé dans le devis.

Non. Nous concevons la mécanique et la partie pneumatique, définissons les interfaces et les signaux, et nous coordonnons avec votre intégrateur ou votre service électrique. Les responsabilités restent claires et vous êtes libre de choisir votre partenaire électrique.

Oui, et c'est une part importante du travail. On part d'un relevé sur site car les plans d'archive ne correspondent presque jamais au construit, et l'intervention est conçue pour tenir dans votre fenêtre d'arrêt.

À partir des mouvements élémentaires et des caractéristiques des actionneurs choisis, avec une marge déclarée ouvertement. Si la cadence est critique pour votre business case, on passe à une simulation cinématique dédiée avant d'engager le budget.

Le fabricant de la machine ou celui qui assemble l'ensemble. Nous produisons l'appréciation des risques, le dossier technique et le manuel qui la soutiennent, mais la signature et la responsabilité restent à celui qui met sur le marché.

Non, et nous n'avons d'accord avec aucun constructeur. Le choix du robot et des composants se fait sur les exigences de l'application et sur ce que vous êtes déjà équipé pour entretenir, pas sur une commission.

Cela varie trop pour donner un chiffre ici : cela dépend de la pièce, de la cadence, du degré d'automatisation et de ce qui existe déjà. Avec un appel de vingt minutes et quelques photos de la zone, nous pouvons vous donner un ordre de grandeur et vous dire si le projet a un sens économique.

Non, et c'est pourquoi le diagnostic est indépendant : nous n'avons aucun intérêt à pousser une technologie plutôt qu'une autre. Si besoin, nous vous mettons en contact avec des fournisseurs et comparons leurs offres.

Pour un site de taille moyenne, de deux à quatre semaines entre collecte des données, relevé sur site et traitement.

Non. Pour les grandes entreprises et les entreprises énergivores soumises au décret législatif italien 102/2014, l'audit doit être réalisé par un expert certifié en gestion de l'énergie (EGE) ou une ESCo certifiée. Le bureau s'occupe des diagnostics volontaires, des études de faisabilité et du dimensionnement des interventions sur machines et process.

Non : en Italie, la conception des installations thermiques et électriques des bâtiments soumis au décret ministériel 37/2008 est réservée aux professionnels inscrits à un ordre. Le bureau travaille sur les installations de process, les machines et les actions d'efficacité, et collabore avec le concepteur de l'installation si nécessaire.

L'économie est annoncée avec les hypothèses qui la soutiennent et vérifiée par une mesure après l'intervention. Les clauses de garantie de résultat s'évaluent au cas par cas lors de l'offre.

Non : la déclaration est signée par le fabricant, qui en assume la responsabilité. Nous préparons tout ce qui la soutient et vérifions que c'est complet et cohérent.

Oui. Le cas typique est la machine ancienne à mettre en conformité ou la ligne composée de plusieurs machines qui devient un ensemble : les deux ont un parcours documentaire défini.

C'est le cadre réglementaire qui change : on travaille sur les spécifications techniques d'interopérabilité et des normes dédiées comme l'EN 14033, avec un organisme indépendant qui vérifie. La logique documentaire reste cependant la même.

Non, ce qui nous laisse indépendants dans le choix du fournisseur. Nous travaillons avec votre atelier ou votre réseau de sous-traitants, et pouvons vous aider à comparer les devis sur des bases techniques.

Oui, c'est l'un des travaux les plus utiles : revoir une pièce existante sous l'angle du coût libère souvent de la marge sans toucher à sa fonction.

La programmation reste à l'atelier ou au sous-traitant. Nous définissons la gamme, les réglages et les contrôles, et fournissons les modèles dans le format dont la FAO a besoin.

Les essais sont réalisés par des laboratoires accrédités. Nous définissons le plan d'essais, suivons leur exécution et interprétons les résultats dans le contexte du projet.

Oui. Il faut la pièce telle quelle — ni nettoyée ni retouchée — avec les conditions d'utilisation et l'historique du composant. De là, on remonte au mécanisme de rupture.

Souvent oui : remplacer un alliage noble par un plus courant avec un traitement adapté, à performance égale, est l'une des actions au retour le plus rapide.

Oui, c'est la meilleure voie : le support reste fidèle au projet et se met à jour quand le projet change. S'il n'y a pas de modèle, nous évaluons s'il faut le reconstruire.

Oui, du catalogue au site web. S'il existe déjà une charte graphique, nous la suivons ; sinon, on définit d'abord les règles de base.

Images haute résolution pour l'impression et en version web, vidéos MP4, mises en page en PDF prêt à imprimer, plus les fichiers sources pour les mises à jour.