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Cellule robotisée de contrôle en atelier
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Automatisation et robotique

Cellules, lignes et équipements qui tiennent la cadence tous les jours.

Cellules robotiséesManutentionOrganes de préhensionPneumatiqueMotorisationsSécurité machineTemps de cycleRétrofit

De quoi s'agit-il

Une cellule fonctionne toujours à la réception. Le vrai banc d'essai vient après : au millième cycle, quand la préhension perd un dixième de répétabilité, quand un fin de course se salit de liquide de coupe, quand l'opérateur démonte un carter parce qu'il est pénible à remonter et que personne ne s'en aperçoit pendant six mois.

Nous concevons en pensant à ce moment-là : accessibilité pour la maintenance, répétabilité de la préhension, changement de format rapide et protections qui se remontent sans jurer. Ce sont des détails qui ne se voient pas dans une offre et qui décident du rendement de l'installation pour les dix années suivantes.

Nous avons conçu des systèmes de manutention et des équipements de ligne pour des usines automobiles, des machines spéciales pour l'usinage de composants aérostructures et des équipements de process pour le secteur environnemental : structures, mécanismes, préhenseurs, actionnement pneumatique et plans d'exécution complets.

Planche illustrative : Îlot de palettisation avec zone de travail du robot, barrière et distance de sécurité
Îlot de palettisation avec zone de travail du robot, barrière et distance de sécurité
12Activités comprises
5Étapes de travail
12Éléments livrés
24 hPremière réponse

Ce qui est compris

Cellules robotiséesBâtis et platines de fixation, tables rotatives et positionneurs, clôtures et accès, étude de la zone de travail et des collisions du robot.
Systèmes de manutentionManipulateurs, axes cartésiens, portiques, navettes et systèmes de transfert entre postes, avec guidages et transmissions dimensionnés sur le cycle réel.
Organes de préhensionPinces mécaniques et pneumatiques, ventouses, palonniers, appuis profilés interchangeables par format, avec étude de la répétabilité et du centrage de la pièce.
Chargement de machines-outilsChargement et déchargement automatiques de tours et centres d'usinage, magasins de pièces, retourneurs et postes d'orientation.
Convoyeurs et transfertsBandes, convoyeurs à rouleaux motorisés et libres, accumulations, aiguillages, élévateurs et files de découplage entre postes à cadences différentes.
Fin de lignePalettisation, encaissage, marquage et postes de pesage, avec les interfaces vers le magasin.
Bancs d'essai automatiquesÉquipements pour essais fonctionnels et d'étanchéité en fin de ligne, avec préhension, obturation et rejet automatique de la pièce non conforme.
Équipements de processGabarits de soudage, postes d'assemblage, tables de travail et équipements dédiés à une opération.
Implantation d'usineDisposition des cellules, machines et flux de matières, avec vérification des espaces de maintenance et des issues de secours.
Pneumatique et hydrauliqueAlésages et courses des vérins, débits des distributeurs, temps de manœuvre, consommation d'air, groupes de traitement et sécurités anti-chute.
MotorisationsMoteurs, réducteurs et variateurs choisis sur le cycle thermique réel, avec guidages linéaires, vis à billes et courroies dimensionnés sur la charge et la durée de vie attendue.
Protections et sécuritéProtecteurs fixes et mobiles, verrouillages, barrières immatérielles et distances de sécurité calculées selon la norme.

Du dimensionnement, pas du catalogue

La différence entre une cellule qui tient la cadence et une qui passe en alarme tient presque toujours à un dimensionnement fait sur la donnée réelle plutôt que sur la taille conseillée par le fournisseur.

Analyse du cycleDécomposition en mouvements élémentaires, temps d'accélération et de décélération, chevauchements possibles et goulot d'étranglement effectif.
Inerties et couplesMasses en mouvement et moments d'inertie ramenés à l'arbre moteur, rapport de réduction et marge déclarée ouvertement.
Cycle thermiqueVérification du couple efficace sur le cycle complet, pas seulement du couple de crête : c'est là que naissent les alarmes de surchauffe.
Rigidité de la structureVérification des flèches et des fréquences propres : une structure qui oscille fait sortir de tolérance une préhension parfaite.
Répétabilité de la préhensionChaîne de cotes de la pièce à l'outillage, références de centrage et jeu résiduel à la dépose.
Consommation d'airCalcul de la consommation par cycle et vérification que le réseau existant supporte le nouveau poste sans chutes de pression.

Sécurité de la machine

La sécurité ne s'ajoute pas à la fin : elle change l'implantation, les distances, les accès et souvent le temps de cycle. Elle se conçoit avec le concept, car refaire une clôture après le montage coûte dix fois plus.

Directive MachinesParcours de conformité de la machine ou de l'ensemble de machines, avec le passage au nouveau Règlement Machines et les dispositions transitoires.
EN ISO 12100Principes généraux de conception, appréciation et réduction du risque : la base méthodologique de tout le reste.
EN ISO 13849-1Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité : niveau de performance requis et atteint pour chaque fonction.
IEC 62061Sécurité fonctionnelle des systèmes de commande électriques, électroniques et programmables, où l'on raisonne en SIL.
EN ISO 10218-1 / -2Sécurité des robots industriels et intégration de la cellule robotisée, avec les exigences pour l'application.
ISO/TS 15066Applications collaboratives homme-robot : limites de force et de pression, vitesse et distance de séparation.
EN ISO 13857Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs d'atteindre les zones dangereuses.
EN ISO 13855Positionnement des dispositifs de protection en fonction de la vitesse d'approche du corps humain.
EN ISO 14119 / 14120Dispositifs de verrouillage associés aux protecteurs et exigences pour les protecteurs fixes et mobiles.
EN 60204-1Équipement électrique des machines : arrêt d'urgence, catégories d'arrêt, sectionnement.
EN ISO 4413 / 4414Règles générales de sécurité pour les systèmes hydrauliques et pneumatiques et leurs composants.
EN ISO 3691-4Chariots industriels sans conducteur, quand des véhicules à guidage automatique entrent dans la cellule.
Ce que nous faisons et ce que nous ne faisons pas

Nous produisons l'appréciation des risques, l'implantation des protections, les distances et la partie mécanique des fonctions de sécurité, et nous collaborons avec ceux qui s'occupent de l'armoire et du logiciel pour la vérification du niveau de performance. Nous ne réalisons ni la mise en service électrique ni la programmation du robot.

Interfaces : qui fait quoi

L'automatisation est un travail à plusieurs mains et la plupart des retards naissent aux interfaces, pas dans les pièces. C'est pourquoi le périmètre s'écrit avant de commencer.

ActivitéLe bureauIntégrateurAtelier
Implantation et modèle 3D de la celluleResponsable
Plans d'exécution et liste des composantsResponsable
Schémas pneumatiques, encombrements et points d'attacheResponsable
Appréciation des risques et dossier de sécuritéResponsableAppui
Position et type des capteursResponsableResponsable
Signaux d'échange, séquence et gestion des alarmesResponsableResponsable
Armoire électrique et câblageResponsable
Automate et programmation du robotResponsable
Construction et montage mécaniqueAppuiResponsable
Mise en route et mise au pointAppuiResponsableResponsable
ResponsableAppui

Rétrofit et rénovation

Intervenir sur une installation en marche n'est pas concevoir à partir de zéro : le relevé vaut plus que le plan d'archive, qui ne correspond presque jamais au construit. On commence par mesurer ce qui existe.

  1. Relevé sur siteMesure directe des encombrements, interfaces et cotes critiques, avec photographies et vérification de l'état réel des composants.
  2. Analyse de la modificationCe qui change par rapport à la configuration d'origine et si la modification affecte la conformité de la machine.
  3. Conception de l'interventionPièces nouvelles conçues pour se greffer sur celles existantes, avec un arrêt minimal de l'installation et un montage possible dans les heures disponibles.
  4. Mise à jour documentaireRévision des plans, de la nomenclature, de l'appréciation des risques et du manuel, car la machine modifiée doit rester documentée.

Comment nous travaillons

  1. Analyse du besoinPièce, cadence, tolérances de positionnement, espace disponible, contraintes de l'installation existante et budget indicatif.
  2. Concept et implantationUne ou plusieurs solutions de principe avec encombrements, zone de travail, estimation du temps de cycle et principaux composants du commerce, pour choisir avant de modéliser.
  3. Projet d'exécutionModèle 3D complet, vérification des courses, collisions et interférences, dimensionnement des composants, schémas pneumatiques et plans d'exécution.
  4. Sécurité et documentationAppréciation des risques, protections, distances, dossier technique et manuel d'utilisation et d'entretien.
  5. Mise en routeAssistance au montage et à la mise au point, gestion des variantes nées sur le terrain et mise à jour des révisions.

Ce que vous recevez

Implantation de l'installationModèle 3D de la cellulePlans d'exécutionNomenclatureSchémas pneumatiquesCalculs de dimensionnementEstimation du temps de cycleAppréciation des risquesImplantation des protectionsManuel d'utilisation et d'entretienFichiers d'échange STEPAssistance à la mise en route

Images

Cellule robotisée en atelier
Cellule robotisée en atelier
Organe de préhension — ensemble
Organe de préhension — ensemble
Palettisation robotisée
Palettisation robotisée
Assemblage automatique
Assemblage automatique
Convoyeurs
Convoyeurs
Véhicules à guidage automatique
Véhicules à guidage automatique
Vue éclatée — structure de poste
Vue éclatée — structure de poste
Coupe — groupe de rotation
Coupe — groupe de rotation

Questions fréquentes

Faites-vous aussi l'armoire électrique et la programmation ?

Non. Nous concevons la mécanique et la partie pneumatique, définissons les interfaces et les signaux, et nous coordonnons avec votre intégrateur ou votre service électrique. Les responsabilités restent claires et vous êtes libre de choisir votre partenaire électrique.

Pouvez-vous intervenir sur une machine en production ?

Oui, et c'est une part importante du travail. On part d'un relevé sur site car les plans d'archive ne correspondent presque jamais au construit, et l'intervention est conçue pour tenir dans votre fenêtre d'arrêt.

Comment estimez-vous le temps de cycle avant de construire ?

À partir des mouvements élémentaires et des caractéristiques des actionneurs choisis, avec une marge déclarée ouvertement. Si la cadence est critique pour votre business case, on passe à une simulation cinématique dédiée avant d'engager le budget.

Qui signe la déclaration de conformité de la cellule ?

Le fabricant de la machine ou celui qui assemble l'ensemble. Nous produisons l'appréciation des risques, le dossier technique et le manuel qui la soutiennent, mais la signature et la responsabilité restent à celui qui met sur le marché.

Travaillez-vous avec une marque de robot particulière ?

Non, et nous n'avons d'accord avec aucun constructeur. Le choix du robot et des composants se fait sur les exigences de l'application et sur ce que vous êtes déjà équipé pour entretenir, pas sur une commission.

Combien coûte une cellule ?

Cela varie trop pour donner un chiffre ici : cela dépend de la pièce, de la cadence, du degré d'automatisation et de ce qui existe déjà. Avec un appel de vingt minutes et quelques photos de la zone, nous pouvons vous donner un ordre de grandeur et vous dire si le projet a un sens économique.

Comment on travaille ensemble

Ce service s'active avec l'une des trois formules de collaboration : mission fermée au projet, forfait d'heures mensuel comme bureau d'études externe, ou intervention ponctuelle à périmètre restreint. La formule se choisit ensemble lors de l'offre, selon le degré de définition du travail.

Devis écritPérimètre, délais, coût et liste des livrables, avant de commencer.
Réponse sous 24 heuresUne première réponse sur le fond dans un délai d'un jour ouvré après la demande.
NDA sur demandeAccord de confidentialité signé avant de recevoir vos fichiers.

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Parlez-nous du projet : nous répondons avec la méthode, les délais et un devis clair. Si le travail n'est pas dans nos cordes, nous vous le disons tout de suite.

Champ obligatoire
Adresse non valide
Décrivez brièvement ce dont vous avez besoin
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Automatisation et robotique

On part de ce que vous avez déjà

Un plan, une photo, un cahier des charges ou même simplement le problème décrit en mots : cela suffit pour une première réponse concrète.

Pouvons-nous vous aider ?

Dites-nous en deux mots ce dont vous avez besoin : nous vous indiquons le bon service et les délais, sans engagement.