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Isola robotizzata di controllo in reparto
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Automazione e robotica

Celle, linee e attrezzature che reggono il ciclo tutti i giorni.

Isole robotizzateHandlingOrgani di presaPneumaticaMotorizzazioniSicurezza macchinaTempo cicloRetrofit

Di cosa si tratta

Una cella funziona sempre al collaudo. Il banco di prova arriva dopo: al millesimo ciclo, quando la presa perde un decimo di ripetibilità, quando un finecorsa si sporca di refrigerante, quando l'operatore smonta un carter perché è scomodo da rimettere e nessuno se ne accorge per sei mesi.

Progettiamo pensando a quel momento: accessibilità per la manutenzione, ripetibilità della presa, cambio formato rapido e protezioni che si rimontano senza bestemmiare. Sono dettagli che non si vedono in offerta e decidono la resa dell'impianto per i dieci anni successivi.

Abbiamo progettato sistemi di handling e attrezzature di linea per stabilimenti automotive, macchine speciali per la lavorazione di componenti aerostrutturali e attrezzature di processo per il settore ambientale: strutture, cinematismi, organi di presa, attuazione pneumatica e tavole costruttive complete.

Tavola illustrativa: Isola di pallettizzazione con area di lavoro del robot, barriera e distanza di sicurezza
Isola di pallettizzazione con area di lavoro del robot, barriera e distanza di sicurezza
12Attività comprese
5Fasi di lavoro
12Elementi consegnati
24 hPrima risposta

Cosa comprende

Isole robotizzateBasamenti e piastre di fissaggio, tavole rotanti e posizionatori, recinzioni e accessi, studio dell'area di lavoro e delle collisioni del robot.
Sistemi di handlingManipolatori, assi cartesiani, portali, navette e sistemi di trasferimento fra stazioni, con guide e trasmissioni dimensionate sul ciclo reale.
Organi di presaPinze meccaniche e pneumatiche, ventose, bilancini, appoggi sagomati intercambiabili per formato, con studio della ripetibilità e del centraggio del pezzo.
Asservimento macchine utensiliCarico e scarico automatico di torni e centri di lavoro, magazzini pezzo, ribaltatori e stazioni di orientamento.
Convogliatori e trasferteNastri, rulliere motorizzate e folli, accumuli, deviatori, elevatori e code di disaccoppiamento fra stazioni a cadenza diversa.
Fine lineaPallettizzazione, incartonamento, marcatura e stazioni di pesatura, con le interfacce verso il magazzino.
Banchi di collaudo automaticoAttrezzature per prove funzionali e di tenuta a fine linea, con presa, sigillatura e scarto automatico del pezzo non conforme.
Attrezzature di processoMaschere di saldatura, stazioni di assemblaggio, tavoli di lavorazione e attrezzature dedicate alla singola operazione.
Layout di impiantoDisposizione di celle, macchine e flussi materiale, con verifica degli spazi di manutenzione e delle vie di fuga.
Pneumatica e oleodinamicaAlesaggi e corse dei cilindri, portate delle valvole, tempi di manovra, consumo d'aria, gruppi di trattamento e sicurezze di caduta.
MotorizzazioniMotori, riduttori e azionamenti scelti sul ciclo termico reale, con guide lineari, viti a ricircolo e cinghie dimensionate su carico e vita attesa.
Protezioni e sicurezzaRipari fissi e mobili, interblocchi, barriere immateriali e distanze di sicurezza calcolate a norma.

Dimensionamento, non catalogo

La differenza fra una cella che tiene il ciclo e una che va in allarme sta quasi sempre in un dimensionamento fatto sul dato reale invece che sulla taglia consigliata dal fornitore.

Analisi del cicloScomposizione nei movimenti elementari, tempi di accelerazione e decelerazione, sovrapposizioni possibili e collo di bottiglia effettivo.
Inerzie e coppieMasse in movimento e momenti d'inerzia riportati all'albero motore, rapporto di riduzione e margine dichiarato apertamente.
Ciclo termicoVerifica della coppia efficace sul ciclo completo, non solo della coppia di picco: è lì che nascono gli allarmi di sovratemperatura.
Rigidezza della strutturaVerifica delle frecce e delle frequenze proprie: una struttura che oscilla manda fuori tolleranza una presa perfetta.
Ripetibilità della presaCatena delle tolleranze dal pezzo all'attrezzatura, riferimenti di centraggio e gioco residuo alla posa.
Consumo d'ariaCalcolo del consumo per ciclo e verifica che la rete esistente regga la nuova stazione senza cali di pressione.

Sicurezza della macchina

La sicurezza non si aggiunge alla fine: cambia il layout, le distanze, gli accessi e spesso il tempo ciclo. Va impostata insieme al concept, perché rifare una recinzione dopo il montaggio costa dieci volte di più.

Direttiva MacchinePercorso di conformità per la macchina o per l'insieme di macchine, con il passaggio al nuovo Regolamento Macchine e le disposizioni transitorie.
EN ISO 12100Principi generali di progettazione, valutazione e riduzione del rischio: la base metodologica di tutto il resto.
EN ISO 13849-1Parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza: livello di prestazione richiesto e raggiunto per ogni funzione.
IEC 62061Sicurezza funzionale dei sistemi di comando elettrici, elettronici e programmabili, dove si ragiona per SIL.
EN ISO 10218-1 / -2Sicurezza dei robot industriali e integrazione della cella robotizzata, con i requisiti per l'applicazione.
ISO/TS 15066Applicazioni collaborative uomo-robot: limiti di forza e pressione, velocità e distanza di separazione.
EN ISO 13857Distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento delle zone pericolose con gli arti superiori e inferiori.
EN ISO 13855Posizionamento dei dispositivi di protezione in funzione della velocità di avvicinamento del corpo umano.
EN ISO 14119 / 14120Dispositivi di interblocco associati ai ripari e requisiti per ripari fissi e mobili.
EN 60204-1Equipaggiamento elettrico delle macchine: arresto di emergenza, categorie di arresto, sezionamento.
EN ISO 4413 / 4414Regole generali di sicurezza per i sistemi oleodinamici e pneumatici e i loro componenti.
EN ISO 3691-4Carrelli industriali senza conducente, quando nella cella entrano veicoli a guida automatica.
Cosa facciamo e cosa no

Produciamo la valutazione dei rischi, il layout delle protezioni, le distanze e la parte meccanica delle funzioni di sicurezza, e collaboriamo con chi cura il quadro e il software per la verifica del livello di prestazione. Non svolgiamo la messa in servizio elettrica né la programmazione del robot.

Interfacce: chi fa cosa

L'automazione è un lavoro a più mani e la maggior parte dei ritardi nasce sulle interfacce, non sulle singole parti. Per questo il perimetro si scrive prima di cominciare.

AttivitàStudioIntegratoreOfficina
Layout e modello 3D dell'isolaResponsabile
Tavole costruttive e distinta dei componentiResponsabile
Schemi pneumatici, ingombri e punti di attaccoResponsabile
Valutazione dei rischi e fascicolo per la sicurezzaResponsabileSupporto
Posizione e tipo dei sensoriResponsabileResponsabile
Segnali di scambio, sequenza e gestione degli allarmiResponsabileResponsabile
Quadro elettrico e cablaggioResponsabile
PLC e programmazione del robotResponsabile
Costruzione e montaggio meccanicoSupportoResponsabile
Avviamento e messa a puntoSupportoResponsabileResponsabile
ResponsabileSupporto

Retrofit e revamping

Intervenire su un impianto che gira è diverso dal progettare da zero: il rilievo vale più del disegno d'archivio, che quasi mai corrisponde al costruito. Si parte misurando quello che c'è.

  1. Rilievo in campoMisura diretta di ingombri, interfacce e quote critiche, con fotografie e verifica dello stato reale dei componenti.
  2. Analisi della modificaChe cosa cambia rispetto alla configurazione originale e se la modifica incide sulla conformità della macchina.
  3. Progetto dell'interventoParti nuove studiate per innestarsi su quelle esistenti, con il minimo fermo impianto e il montaggio possibile nelle ore disponibili.
  4. Aggiornamento documentaleRevisione di tavole, distinta, valutazione dei rischi e manuale, perché la macchina modificata deve restare documentata.

Come lavoriamo

  1. Analisi del bisognoPezzo, cadenza, tolleranze di posizionamento, spazio disponibile, vincoli dell'impianto esistente e budget indicativo.
  2. Concept e layoutUna o più soluzioni di principio con ingombri, area di lavoro, stima del tempo ciclo e componenti commerciali principali, per scegliere prima di modellare.
  3. Progetto esecutivoModello 3D completo, verifica di corse, collisioni e interferenze, dimensionamento dei componenti, schemi pneumatici e tavole costruttive.
  4. Sicurezza e documentazioneValutazione dei rischi, protezioni, distanze, fascicolo tecnico e manuale d'uso e manutenzione.
  5. AvviamentoSupporto al montaggio e alla messa a punto, gestione delle varianti nate in campo e aggiornamento delle revisioni.

Cosa ricevi

Layout d'impiantoModello 3D dell'isolaTavole costruttiveDistinta baseSchemi pneumaticiCalcoli di dimensionamentoStima del tempo cicloValutazione dei rischiLayout delle protezioniManuale d'uso e manutenzioneFile di scambio STEPSupporto all'avviamento

Immagini

Isola robotizzata in reparto
Isola robotizzata in reparto
Organo di presa — assieme
Organo di presa — assieme
Pallettizzazione robotizzata
Pallettizzazione robotizzata
Assemblaggio automatico
Assemblaggio automatico
Convogliatori
Convogliatori
Veicoli a guida automatica
Veicoli a guida automatica
Esploso — struttura di stazione
Esploso — struttura di stazione
Sezione — gruppo di rotazione
Sezione — gruppo di rotazione

Domande frequenti

Fate anche il quadro elettrico e la programmazione?

No. Progettiamo la meccanica e la parte pneumatica, definiamo le interfacce e i segnali, e ci coordiniamo con il vostro integratore o reparto elettrico. Questo mantiene chiare le responsabilità e vi lascia liberi di scegliere il partner elettrico.

Potete lavorare su una macchina che sta producendo?

Sì, ed è una parte importante del lavoro. Si parte da un rilievo in campo perché i disegni d'archivio quasi mai corrispondono al costruito, e l'intervento si progetta per stare dentro la finestra di fermo che avete.

Come stimate il tempo ciclo prima di costruire?

Dai movimenti elementari e dalle caratteristiche degli attuatori scelti, con un margine dichiarato apertamente. Se la cadenza è critica per il vostro business case, si passa a una simulazione cinematica dedicata prima di impegnare il budget.

Chi firma la dichiarazione di conformità della cella?

Il fabbricante della macchina o chi assembla l'insieme. Produciamo la valutazione dei rischi, il fascicolo tecnico e il manuale che la sostengono, ma la firma e la responsabilità restano a chi immette sul mercato.

Lavorate con un marchio di robot in particolare?

No, e non abbiamo accordi con nessun costruttore. La scelta del robot e dei componenti si fa sui requisiti dell'applicazione e su cosa siete già attrezzati a manutenere, non su una provvigione.

Quanto costa una cella?

Varia troppo per dare un numero qui: dipende dal pezzo, dalla cadenza, dal grado di automazione e da quanto esiste già. Con una call di venti minuti e qualche foto dell'area possiamo darvi un ordine di grandezza e dirvi se il progetto ha senso economico.

Come si lavora insieme

Questo servizio si attiva con una delle tre formule di collaborazione: commessa chiusa a progetto, monte ore mensile come ufficio tecnico esterno, oppure intervento singolo a perimetro ristretto. La formula si sceglie insieme in fase di offerta, in base a quanto è definito il lavoro.

Preventivo scrittoPerimetro, tempi, costo ed elenco delle consegne, prima di iniziare.
Risposta in 24 oreUna prima risposta di merito entro un giorno lavorativo dalla richiesta.
NDA su richiestaAccordo di riservatezza firmato prima di ricevere i tuoi file.

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Raccontaci il progetto: rispondiamo con metodo, tempi e un preventivo chiaro. Se il lavoro non è nelle nostre corde, te lo diciamo subito.

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Automazione e robotica

Partiamo da quello che hai già

Un disegno, una foto, un capitolato o anche solo il problema descritto a parole: bastano per una prima risposta concreta.

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Dicci in due parole cosa ti serve: ti indichiamo il servizio giusto e i tempi, senza impegno.