Il limite delle tolleranze ±
Le sole tolleranze dimensionali ± descrivono le misure, non la forma e la posizione delle superfici. Due pezzi entrambi «in tolleranza» possono non montare, o montare con un gioco diverso da quello previsto, perché una sede è spostata o inclinata rispetto a quella che la accoppia. Il problema emerge al montaggio o al collaudo, quando correggere costa di più.
Il sistema GPS (Geometrical Product Specifications) della serie ISO, con la ISO 1101 per le tolleranze geometriche, permette di scrivere sul disegno quello che conta davvero: la posizione di un foro rispetto alle superfici di montaggio, la planarità di un piano di appoggio, la coassialità di due sedi di cuscinetto.
Riferimenti e funzione
La scelta più importante è il sistema di riferimento: le superfici da cui il pezzo «prende posizione» nell'assieme. Una volta fissati i riferimenti funzionali, le tolleranze di posizione, orientamento e forma si scrivono rispetto a quelli, e la misura in controllo ripete il modo in cui il pezzo lavora.
Il principio di massimo materiale, dove applicabile, consente di allargare le tolleranze quando il pezzo è lontano dal limite critico: a parità di funzione, il pezzo costa meno da produrre.
Cosa cambia per officina e controllo
Un disegno quotato in modo funzionale riduce le discussioni fra progettazione, produzione e qualità: è chiaro da dove si misura e cosa si accetta. Per i particolari ad alta precisione, tipici dell'aerospazio, è anche il linguaggio che i committenti si aspettano di trovare sul disegno.
Domande frequenti
Serve rifare tutto il disegno?
No: spesso basta impostare il sistema di riferimento e sostituire le quote critiche con tolleranze geometriche, lasciando le altre quote come sono.
Come si verifica che le tolleranze scelte bastano per il montaggio?
Con una catena di tolleranze sull'assieme: somma gli effetti delle tolleranze dei singoli pezzi e mostra se i giochi restano nei limiti.